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4大場景示例 帶你穿透理解臺達電子組裝智造方案內涵

2024-01-19發布者:濟南樹信工貿

  在需求快速變化的帶動下,電子組裝制造的生產型態也在向更加智能的方向發展。企業需要在產品頻繁切換的情境下,完成高效組織生產,實現提升產能、保持良品率和降本增效等。

  然而要實現這些目標:


  企業就必須重新梳理生產制造中的各種場景,升級產線、監控管理、工單備料、故障排查等環節。


  臺達DIAMOM電子組裝業智能制造解決方案

  能夠根據企業的生產型態及發展需求

  解決多種生產及管理的痛點

  協助客戶實現從制造節點到全流程的智能化升級


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  應用場景一:SMT 智慧備料


  傳統方式:人工操作,根據計劃工單備料,依次轉運物料至對應區域,完成手寫站位、上飛達等流程。


  導入DIAMOM


  依工單需求備料,由系統下達命令給智能料倉,自動進行備料、貼標、分流、接料、上飛達等流程:

  降低產線現場人力;

  減少時間成本;

  作業效率提升 50%以上;

  實現物流智能化。


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  應用場景二:自動換線


  傳統方式:由人工進行調軌,更換夾治具,調試程序參數,不僅費時費力,且易產生失誤,致使生產停頓時間更長。


  導入DIAMOM


  通過對整線智能設備的串聯控制,實現快速轉產:

  大幅減少轉產時間;

  減少人工錯誤;

  提升產線整體效能。


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  應用場景三:異常情況快速排查


  傳統方式:依賴于處理人員經驗,改善異常狀況流于表面,容易出現重復性問題,整體解決故障能力長時間不能得到提升。


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  導入DIAMOM


  依托實時監控的故障預警,以及背后強大的專業知識平臺

  可快速修復故障,恢復生產。


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  應用場景四:可視化管理


  傳統方式:生產狀況無法得到有效監管,生產的隱患難以被跟蹤發現,管理決策無依據。


  導入DIAMOM


  實現數字化運營,設備運行和生產狀況等均以數字化形式呈現

  管理人員可依據數據進行監管、核查,制定改善措施。


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  臺達DIAMOM電子組裝業智能制造解決方案,融合行業領域知識與生產管理最佳實踐,根據企業實況及預期,經由顧問診斷開始進行整合設計,按需分段快速導入上線,助力企業快速打造IT/OT深度融合的智能產線/車間/物流/工廠。


本文關鍵字:4大場景示例 帶你穿透理解臺達電子組裝智造方案內涵

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